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産品簡介

NM400

NM400是耐磨鋼闆的一(yī)種。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語拼音(yīn)首位字母400是布氏硬度HB值。(400硬度值是廣義的,國産NM400硬度值範圍360-420。)
NM400耐磨鋼闆廣泛應用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金(jīn)機械等産品零部件。挖掘機裝載機推土(tǔ)機鏟鬥闆、刃闆、側刃闆、刀片。破碎機襯闆、葉片。
耐磨鋼闆交貨狀态分(fēn)為(wèi):調質(即淬火(huǒ)加回火(huǒ))  

力學性能(néng)

鋼種

等級

硬度(HB

20℃AKV縱向J

WNM400

A

360~430


WNM400

B

360~430


提供鋼闆拉伸性能(néng)Rp0.2、Rm、A50的實測值。
提供鋼闆0℃、-20℃縱向沖擊的實測值(AKV)。
 
硬度表示法

NM400的布氏硬度HB及常用硬度表示法↓

厚度mm

寬度m

長度m

尺寸表示方法↓向下(xià)看底部

硬度分(fēn)為(wèi):洛氏硬度布氏硬度維氏硬度裏氏硬度肖氏硬度巴氏硬度努氏硬度韋氏硬度。維氏硬度以HV表示、洛氏硬度可分(fēn)為(wèi)HRA、HRB、HRCHRD、布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBSHBW)(參照GB/T231-1984),生(shēng)産中常用布氏硬度法測定經退火(huǒ)、正火(huǒ)調質的鋼件硬度不是一(yī)個(gè)簡單的物理(lǐ)概念,而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能(néng)的綜合指标。硬度試驗根據其測試方法的不同可分(fēn)為(wèi)靜壓法(如(rú)布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)、劃痕法(如(rú)莫氏硬度)、回跳(tiào)法(如(rú)肖氏硬度)及顯微硬度、高溫硬度等多種方法。

取樣試驗

序号

檢驗項目

取樣數量

取樣方法

試驗方法

1

拉伸

1

GB/T2975-82

GB228/T-2002

2

沖擊

3

GB/T2975-82

GB/T229-1994

3

硬度

1

GB/T2975-82

GB231-84

硬度檢驗:在鋼闆表面銑掉1.0-2.5mm,然後在此表面進行硬度檢驗。一(yī)般推薦您銑掉2.0mm,進行硬度檢驗。

鋼闆加工

1、鋼闆切割方法适用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火(huǒ)焰切割(以下(xià)簡稱“火(huǒ)焰切割”)、等離子(zǐ)切割和激光切割
2、切割方法:通過相關(guān)工藝試驗,掌握鋼闆各種切割方法的一(yī)般特性和切割厚度範圍。
3、高級别耐磨鋼的火(huǒ)焰切割方法與普通低(dī)碳和低(dī)合金(jīn)鋼的切割一(yī)樣簡單,在切割耐磨鋼厚闆時(shí),需要注意!!!随着鋼闆厚度和硬度的增加,切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為(wèi)防止鋼闆切割裂紋的産生(shēng),切割時(shí)應遵循以下(xià)建議(yì):
切割裂紋:鋼闆切割裂紋類似于焊接時(shí)産生(shēng)氫緻裂紋,如(rú)果鋼闆切邊産生(shēng)裂紋,将會在切後48小時(shí)至幾周内才出現(xiàn)。因此,切割裂紋屬于延遲性裂紋,鋼闆厚度和硬度越大,出現(xiàn)切割裂紋就(jiù)越大。
預熱切割:預防鋼闆切割裂紋最有效的方法,就(jiù)是在切割前進行預熱。在進行火(huǒ)焰切割前,鋼闆通常都要預熱,其預熱溫度高低(dī)主要取決于鋼闆質量等級和闆厚,見表2.預熱方法可采用火(huǒ)焰燒槍、電子(zǐ)加熱墊進行的,也(yě)可以使用加熱爐加熱。為(wèi)确定鋼闆預熱效果,應在加熱點被面測試所需溫度。
注意:預熱特别注意,要使正個(gè)鋼闆界面均勻受熱,以免接觸熱源的區域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
低(dī)速切割:避免切割裂紋的另一(yī)種方法就(jiù)是降低(dī)切割速度。如(rú)果無法進行整版預熱,則可以使用局部預熱法代替。使用低(dī)速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如(rú)預熱。我們建議(yì)切割前先對切割帶用火(huǒ)焰槍空泡幾趟進行預熱,預熱溫度達到100°C左右為(wèi)宜。其最大切割速度取決于鋼闆等級和厚度
特别說(shuō)明:将預熱和低(dī)速兩種火(huǒ)焰切割方法結合使用,可以進一(yī)步降低(dī)切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割後緩冷要求:無論對切割不見是否預熱,鋼闆切割後的緩冷都會有效降低(dī)切割裂紋的風(fēng)險。如(rú)果切割後将其帶有溫熱的不見進行堆放(fàng),使用隔熱毯将其覆蓋,也(yě)可以實現(xiàn)緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。
切割後加熱要求:對于耐磨鋼闆的切割,切割後立即采取加熱(低(dī)溫回火(huǒ)),也(yě)是預防切割裂紋的有效方法和措施。鋼闆切厚通過低(dī)溫回火(huǒ)處理(lǐ),可以有效消除切割參與應力(低(dī)溫回火(huǒ)工藝;保濕時(shí)間(jiān)安5min/mm)
對于切割後加熱的方法,也(yě)采用燃燒槍、電子(zǐ)加熱毯和節哀熱爐的加熱方式進行切割後的加熱。
4、降低(dī)鋼闆軟化(huà)的措施鋼的抗軟化(huà)特性主要取決于它的化(huà)學成分(fēn)、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件,部件越小,整個(gè)部件軟化(huà)的風(fēng)險就(jiù)越大。如(rú)果鋼闆溫度超過200-250°C,鋼闆硬度就(jiù)會降低(dī)。
切割方法:鋼闆在切割小型部件時(shí),焊槍和預熱所供應的熱量将會在工件中聚集。切割不見尺寸越小,切割工件尺寸不得小于200mm,否則工件就(jiù)将有軟化(huà)的風(fēng)險。消除軟化(huà)風(fēng)險的最好(hǎo)(hǎo)的辦法是冷切割,例如(rú)水射流切割。若必須使用熱切割,則有限選擇等離子(zǐ)或激光切割。這(zhè)是因為(wèi)火(huǒ)焰切割給工件提供更多的熱量,因此提高了(le)工件的溫度。
水下(xià)切割方法:限制和降低(dī)軟化(huà)區範圍的有效方法,在切割過程中使用水來(lái)楞伽鋼闆及切割表面。因此,鋼闆即可放(fàng)在水中切割,也(yě)可以向切割面噴水進行切割。使用水下(xià)切割方法可選擇等離子(zǐ)或火(huǒ)焰切割。水下(xià)切割具有以下(xià)特征:
切割熱影響區小;
防止整個(gè)工件的硬度降低(dī);
減少切割工件變形;
切割後可以直接對工件進行冷卻。 
 
應用前景
生(shēng)産用于工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金(jīn)機械等制造企業挖掘機、裝載機推土(tǔ)機鏟鬥闆、刃闆、側刃闆、刀片、破碎機襯闆、葉片建設項目的nm400鋼闆5000餘噸。在出口美國、加拿大、澳洲、印度、歐洲的前景一(yī)片看好(hǎo)(hǎo)。已經直供歐洲客戶20000餘噸。 舞鋼生(shēng)産技術領先。舞鋼産品現(xiàn)貨較少,需要定紮,可供8-120mm厚最寬至3900mm。舞鋼産專用特殊鋼12MnNiVR14Cr1MoR(H)、SA387Gr11(22)CL2、07MnNiMoVDR、NM400、NM500、SA203E、WDB62015CrMoR09MnNiDR16MnDR、15MnNiDR、P355GH16Mo3、13CrMo4-5、P265GH、P295GH、20g、16Mng15CrMog12CrMoVg、19Mng、22Mng、13MnNiCrMoNbg、13MnNiMoNbR、15MnNbR、20R、16MnR、15MnVR、13MnNiMoNbR、15MnNbR、15MnVNiR、A515Gr60、A516Gr65、A515Gr70、A516Gr55、A516Gr60、A516Gr65、A516Gr70、A537CL1A537CL2、EQ56、EQ70、NVE690、E420、E550、WH70Q、(C、D、E、)、WH80QD、E)、WH100QD、WQ690D、WQ690E、WQ700D、WQ700E、Q690D、Q690E、A/SA533B、A/SA533C、SA514系列、SA514Q、SA514QF、SA514GrF、A514GrQ、A517GrQ、S690QS690QLS890Q、S960Q、S960QLWQ890D、WQ960C、WQ960D、WQ960E、WQ1100D/E等)鍋爐及壓力容器(qì)用鋼闆,造船及采油平台用鋼闆,耐磨鋼,低(dī)合金(jīn)高強度鋼闆,高強度高韌性鋼闆等。